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输送带在使用过程中应注意一些禁忌

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输送带在使用过程中应注意一些禁忌

发布日期:2019-04-15 作者: 点击:

橡胶输送带,主要有织物芯带和钢丝绳芯带两种。织物芯带由若干层纤维织物互相粘合作为芯体,外面复以耐磨橡胶层,上下表面叫覆盖胶,也叫面胶,筱盖胶和芯体之间,芯体的织物层和织物层之间有一层粘接性能较好的芯胶,它使覆盖胶和织物芯体牢固地粘成整体。输送带厂家钢丝绳芯橡胶输送带是由纵向排列的翎丝绳作承受拉力的骨架,通过橡胶结合为芯体,上下面复有强力高、弹性好,耐磨耗的橡胶,适于一30t'-'+50℃的使用范围。
输送带厂家输送带在使用过程中应注意一些禁忌以免影响使用效果。输送带运行速度过高可能会出的现象。经研究调查发现:接触式 [jiē chù shì] 检测技术多数虽然结构简单、安装方便、价格便宜,但可靠性差、误动作多、容易 [róng yì] 出现故障; x射线检测器虽精度高,但对周围环境要求严格,输送带运行速度不能太高,而且造价高;嵌入法应用较多,但维护成本高,工艺复杂;原子物理 [wù lǐ] 法还在基础研究阶段,尚无成熟的技术。总之,由于煤矿井下特殊环境的影响,以上每种检测方法都有不成熟 [chéng shú]和不稳定的地方,主要体现在:有的需要耦合到输送带上,中间环节多,造价高;有的容易实现,但动作可靠性低,检测精度不高,误动作次数多,无法正常组织 [zǔ zhī] 生产。所以,实际应用中大部分检测技术甩开不用,只是采用人工检测。只有少数几种检测装置在采用,但根本起不到保护的作用,不易推广 [tuī guǎng]使用。如今,输送带纵向撕裂问题已成为国内外业界普遍关注的技术难题。国内对输送带纵向 [zòng xiàng] 撕裂检测的研究起步较晚。目前国内输送带纵向撕裂检测存在的主要问题包括:检测精度 [jīng dù] 不高,容易漏报和误报,检测设备造价高。在煤矿 [méi kuàng] 生产高效的今天,输送带运行速度不断加快(现在6m/s),纵向撕裂问题已成为大型机械设备 [shè bèi] 运行的故障检测方面的难点之一
1. 在使用中,严禁把不同类别,不同规格的带子连接在一起使用。
2. 在使用中防止折叠、硬物相压,应卷取使用和保管。
3. 运输物料的方向和物料下落的速度与带子方向和速度配合一致。
4. 在使用前一般先空机开动,以免电机超负荷及输送带打滑,停机前应将带子的物料全部卸完。
5. 在使用时张力不宜太大,应与传动辊不打滑和物料未过渡的前提下,保证在最小张力下工作。
6. 在输送中勿使带子跑偏或蛇行运行,应及时调整。
7. 在使用中出现打滑或拉不动现象,应及时排除故障,调节张紧系统,保持松紧装置灵活。
输送带厂家输送带的接头是磨损比较严重的地方,输送带生产厂家接头本身就和其他部分不同,即使做得在平整,也还是存在间隙,也会造成摩擦。其次是输送带的裙板部位磨损,由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良,会导致裙板在运行中磨损输送带。最后一种输送带生产厂家遇到的比较严重的情况是中间部位,因为每次的运输首先用的部分就是中间部分,长时间的使用摩擦中间部分变薄,严重影响使用寿命

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关键词:输送带,输送带厂家,输送带使用注意方法

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